刀具

  • mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

    mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

     MasterCAM9.1中文版培训全套视频教程(购买本宝贝将赠送安装软件一套) 一、本教程的技术与经验适用于MasterCAM9.1以上版本,由资深培训教师亲自设计、过程详细,原来就是对外培训的教程。从即日起。买本教程再送各系统后处理,发货方式:(网络传输)以QQ邮箱发送给买家,省时省邮费!温馨提醒:直接付款就行,然后留下您的QQ邮箱:24内小时给您发!高清晰视频教程 ,教程在不断更新中,已经购买的可以联系QQ1259375976一,mastercam9.1教程目录二,masterc...

  • mastercam,UG等其他软件的远程协助收费安装

    mastercam,UG等其他软件的远程协助收费安装

    mastercam2017,mastercamx9,mastercam2018远程协助收费安装,其他版本也可以.UG,CAD,SW等其他软件应大家的需求,从今天开始远程帮忙安装mastercam软件.因为网络和安装复杂情况,一次收费20元有需要的联系QQ 1363172104...

  • 刀具修磨一定不能忽视的六大问题!

    刀具修磨一定不能忽视的六大问题!

    由于刀具应用的复杂性,专业修磨中心必须根据被修磨刀具的失效形式及时修整修磨方案,并跟踪刀具的使用效果。一个专业的刀具修磨中心也必须不断的总结经验,才能把刀具修磨得更好、更专!下面就从刀具本身材料、修磨设备、检测设备等硬件和修磨标准、修磨技工等角度介绍刀具修磨一定不能忽视的6个问题!一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的...

    数控车床 2020-09-17 883 0 刀具修磨
  • 机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的因素

    机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的因素

    表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一,它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。但是,在加工中表面粗糙度影响因素有很多,为了达到良好的表面粗糙度,我们就来了解一下这些因素有哪些。影响表面粗糙度的因素一加工表面粗糙的原因1、残留面积:残留面积是刀具的主、副切削刃切削后,残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。2、鳞刺:用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时,如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等,常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺,称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。3、积屑...

  • 数控加工中的刀具与材料

    数控加工中的刀具与材料

    数控加工中的刀具与材料( l )刀具材料刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本都有很大形响.因此必须合理选择。常用的刀具材料包括以下几种。① 高速钢 高速钢全称高速合金工具钢,也称为白钢.高速钢是含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢。具有较高的硬度(热处理硬度达62 - 67HRC )和耐热性(切削温度可达550-600℃ ),切削速度比碳素工具钢和合金工具钢高1 - 3 倍(因此而得名),刀具耐用度高10 -40 倍,甚至更多,可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料。② 硬质合 金硬质合...

  • 高速加工刀具的选择与管理

    高速加工刀具的选择与管理

    高速加工是一个系统工程,它需要各个方面的配合以形成完整的高速切削加工。在各环节中,除高速加工机床对整个工艺过程起着决定性作用外,刀具也是高速加工中非常重要的一个因素,因此刀具的选择与管理就非常重要,需要实施中慎重考虑和精心策划。  高速加工(HSM) 通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的加工。例如,在发动机铝缸体、缸盖的加工中,材料去除率很高,这种加工就是我们所说的高速加工。  高速加工能使我们以尽量短的时间加工出质量合格的零件,提高一个企业的市场反应能力。因此,高速加工越来越受到制造业的关注,尤其以...

  • 刀具知识点一平底刀

    刀具知识点一平底刀

    刀具知识点一平底刀的有效切削面积大,但它没有过渡圆角,故用于对底部为平面的工件进行加工。球刀常用于复杂自由曲面的粗加工和精加工,包括小型模具、型面粗加工,以及大小型面精加工等。而圆鼻刀常用于比较平坦的大型自由曲面的零件粗加工,还可以对底部为平面但在转角处有过渡圆角的零部件进行粗加工、精加工。...

    数控车床 2020-04-28 1392 0 刀具平底刀
  • 数控铣床中刀具磨损如何检测

    数控铣床中刀具磨损如何检测

    现如今,数控铣床已经在工业机械加工方面越来越普及。然而,数控铣床在广泛使用的过程中,刀具的磨损检测问题一直是个难题。下面我们向大家介绍数控铣床刀具磨损的检查问题。数控铣床刀具一、在此之前,人们主要借助具有集成丈量尺的放大镜进行数控铣床的检测,这种方式在一般情况下能够对数控铣床具有丈量的灵活性,但是由于,这种方式人为的影响非常大。其中类似的结果可以展示另外一种被测试系统。一方面,尽管固定式丈量系统具有良好的经济型但是便携功能较差。二、数控铣床的刀具磨损问题现阶段都是通过相关的软件进行检测的。1.便于用户操作的丈量软件...

  • 刀具半径补偿在数控车中的应用方法

    刀具半径补偿在数控车中的应用方法

    我们都知道刀具半径补偿(G41,G42)在加工中心编程中使用频率非常高;但在车加工中,特别是一些精度要求不高的加工中,操作者很少使用刀具半径补偿,那么车加工编程中怎样使用G41,G42?接下来我们来探讨一下。1.格式G41 X_Z_; G42 X_ Z_;在刀具刃是尖利时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径),在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2.偏置功能命令     切削位置刀具路径 G40 取消刀具按程序路径的移动...

  • 最全面的的刀具失效分析,机械人值得收藏!

    最全面的的刀具失效分析,机械人值得收藏!

    刀具破损的表现1) 切削刃微崩当工件材料组织、硬度、余量不均匀,前角偏大导致切削刃强度偏低,工艺系统刚性不足产生振动,或进行断续切削,刃磨质量欠佳时,切削刃容易发生微崩,即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落。出现这种情况后,刀具将失去一部分切削能力,但还能继续工作。继续切削中,刃区损坏部分可能迅速扩大,导致更大的破损。2) 切削刃或刀尖崩碎这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生,或者是微崩的进一步的发展。崩碎的尺寸和范围都比微崩大,使刀具完全丧失切削能力,而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。3...

    数控车床 2019-02-28 2391 0 刀具失效
  • 刀具选择原则与切削用量确定

    刀具选择原则与切削用量确定

     一、科学选择数控刀具  1、选择数控刀具的原则  刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的刀具寿命,而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分zui高生产率刀具寿命和zui低成本刀具寿命两种,前者根据单件工时zui少的目标确定,后者根据工序成本zui低的目标确定。  选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选得低些,一般取15-30...

  • 小知识:刀具角度的作用

    小知识:刀具角度的作用

    金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1,各种多齿刀具或复杂刀具,就其一个刀齿而言,都相当于一把斧头的刀头 。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。图1 刀具的切削部分1.车刀切削部分的组成  车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成(如图2)。图2 硬质合金外园车刀(1) 前刀面 刀具上切屑流过的表面。(2) 主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面,称为主后刀面。(3) 副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的...

    数控车床 2018-11-28 3459 0 刀具角度作用
  • 数控铣床刀具径向跳动处理方法,太实用了

    数控铣床刀具径向跳动处理方法,太实用了

    一、引言  在数控铣床切削加工过程中,造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果。  二、径向跳动产生原因  刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动...

  • 刀具技术:减少刀片消耗的一些小窍门

    刀具技术:减少刀片消耗的一些小窍门

    加工业的每个人都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。我们都知道这个问题,但解决方案是什么呢?大多数的公司仅是试图采购更便宜的刀片。那的确有一些帮助,但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢?  一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的,更不用说生产率了。  实效研究  所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情,它导致了一个刀片是被如何使用(滥用)的实用主义观点的形成,而且这种手段能被用于实现成本的降低。  考虑事项应该...

  • Mastercam刀具与加工面不垂直怎么办

    Mastercam刀具与加工面不垂直怎么办

    从别的格式转过来的图,刀具与加工面不垂直,有两种办法调整。1. 在MASTERCAM里利用旋转功能旋转 2.重新设置构图面,利用选取几何命令[ planes by geometry] 选取面即可作为构图面即 z轴正向...

  • Mastercam编程技巧---刀具建立的技巧

    Mastercam编程技巧---刀具建立的技巧

    在建立刀具时,通常需要输入刀号,长度补正号,半径补正号等,由于编程时的疏忽T*,H*,D*,没有一一对应,导致严重的事故,如产品报废,刀具破损,严重的会出现主轴与工作台的碰撞. 后果不堪设想!那如何避免这种情况发生了,随着软件版本的更新,该问题已很好的得到解决. 绝大部分的机床都可以设置预备刀具,我们也有解决的办法。方法有2种, 1.在软件里面可以进行设置达到 2.通过后处理开发增加相关的检测代码和自动修正代码也可以完成 今天主要讲的时如何通过修改机器控制器的参数 实现直接看...

  • 刀具深孔铰削常见问题及解决措施

    刀具深孔铰削常见问题及解决措施

    在深孔铰削过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。1.存在问题:孔径增大,误差大产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使...

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