加工中心
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mastercam，UG等其他软件的远程安装，远程协助收费安装
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数控加工中心的主要功能与加工对象
一、加工中心的主要功能加工中心是一种功能比较齐全的数控机床，具有多种工艺手段。加工中心的刀库存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序控制自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。二、加工中心的主要加工对象加工中心适用于复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的零件。其主要加工对象有以下四类：1．箱体类零件。2．复杂曲面3．异形件。4．盘、套、板类零件更多内容请下载视频教程。mastercam9.1视频教程https://www.ug200...
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加工中心的工艺特点
1．适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。 2．适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减...
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加工中心出现接刀痕的原因分析
605mm×425mm的工件表面，采用沿轴方向平行铣的加工方式，出现在两刀的交接处有明显的接刀痕迹，用手摸时有明显的台阶感，不能满足设计要求。原因分析：1．不合理的切削参数切削参数与工件变形有较大关系，切削量大、进给速度快，工件表面受刀具挤压变形大，接刀痕迹就明显。反之，则不明显。为此，在表面精加工时，选择加工余量0.5mm，进给速度300m／min，但仍未能取得明显效果，接刀痕迹实测仍有5～6μm。2．系统热变形加工时，主轴转速为1500r／min，属低速切削，并有冷却液不断进行冷却，整个加工时间只有16min左...
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适合用加工中心加工的主要零件类别
加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数...
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加工中心粗糙度的影响因素及调整方法
零件的自动化加工主要设备就是加工中心，尤其是一些批量加工的精密零件，加工中心就是必须的加工设备，但还有些零件不仅对尺寸精度有要求，对于表面粗糙度也有很高的要求，那加工中心粗糙度怎么调才能满足要求呢？下面加工中心厂家就为大家介绍影响零件表面粗糙度的因素，以及调整粗糙度的方法，以供大家参考。 一、什么是零件表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。 表面粗糙度一般是由所采用的加工...
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车铣加工中心的极坐标系的使用
车铣加工中心的极坐标系的使用1、极坐标系的建立在数学中的极坐标系是由极点、极轴和极角组成，然而在数控车铣加工中心上的极坐标系的概念与数学中的极坐标系完全不同，在车铣加工中心上的极坐标系是在与机床Z轴垂直的平面内，由相互垂直的实轴（第一轴）X和虚轴（第二轴）C组成，极坐标系的坐标原点与程序原点重合，且虚轴C的单位不是度或弧度，而是与实轴X轴的单位一样，均为毫米。如下图。图片2、极坐标系指令的使用（1）G112：进入极坐标系插补模式。（2）G113：取消极坐标系插补模式。3、在数控车铣加工中心上运用极坐标系功能编程时注...
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加工中心铣削要如何降低材料表面的粗糙度
加工中心加工材料时，影响材料表面粗糙度的因素很多，基本可以分两种：几何因素和非几何因素。几何因素是按几何关系可以计算出来的理论表面粗糙度，如切削速度、进给量、吃刀量、刀具几何形状和几何角度等。而非几何因素对表面粗糙度的影响要比理论表面粗糙度大得多，如积屑瘤、鳞刺、铣削方式、毛刺、振动、切削液等都有着重要影响。下面简单说一下防止产生扫刀的措施：一、刀具要刃磨和研磨得锋利，减小刃口钝圆半径，增加切削刃的切割作用，减小挤压力，可有效地减小材料的弹性变形。二、加大刀具后角，可减轻对已加工表面的挤压；提高后面的表面质量，严格...
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发那科加工中心手工编程操作技能操机视频教程
发那科加工中心操作技能操机视频教程一套19.23元，需要的联系QQ1259375976 扫描支付宝 &nbs...
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FANUC发那科数控系统加工中心面板英文按键介绍
FANUC发那科数控系统加工中心面板英文按键介绍 POS键：按此键显示位置画面。PROG键：按此键显示程序画面。OFFSET/SETTING键：按此键显示偏置/设置画面。SYSTEM键：按此键显示系统画面。MESSAGE键：按此键显示信息画面。GRAPH键：按此键显示图形画面。CUSTOM键：按此键显示用户宏画面。光标移动键：用于在屏幕上移动光标。翻页键（PAGE UP/DOWN）：用于将屏幕显示内容朝前或朝后翻一页。换档键（SHIFT）：当要输入地址/数字键中右下角字符时用此键。取消键（CAN）：按此键...
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加工中心编程及工艺特点
加工中心编程及工艺特点1.进行合理的工艺分析因工序集中，应合理安排加工顺序，以提高加工精度和生产率。2.由批量决定换刀方式批量大于10件，刀具更换频繁，宜自动换刀；批量小，刀具种类又不多，宜手动换刀。3.自动换刀要留足够的换刀空间4.尽量采用刀具机外预调5.加工前安排好试运行6.不同工艺内容编制不同的子程序，主程序主要完成换刀及子程序的调用学习数控视频教程查看下面mastercam9.1视频教程https://www.ug2000.com/post/1531.html...
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如何解决加工中心的松刀故障？
CNC加工中心常见的松刀故障一、原因：1．松刀电磁阀损坏2．主轴打刀缸损坏3．主轴弹簧片损坏4．主轴拉爪损坏5．客户气源不足6．松刀按钮接触不良7．线路折断8．打刀缸油杯缺油9．客户刀柄拉丁不符合要求规格针对松刀故障，数控加工中心有以下的解决对策：1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换2．检测打刀缸动作情况，损坏更换3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换5．检测按钮损坏程度，损坏更换6．检测线路是否折断7．给打刀缸油杯注油8．安装符合标准拉丁造成CNC加工中心常见的松刀故障原因如下：...
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加工中心的工件坐标系
工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择工件坐标系时应注意： 1)工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误； 2)工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 3)对于对称零件，工件零点设在对称中心上； 4)对于一般零件...
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加工中心操作工国家职业标准
1．1职业名称加工中心操作工。1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1．4职业环境室内、常温。1． 5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1． 6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训...
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加工中心加工的对刀与换刀
加工中心加工的对刀与换刀对刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标(编程坐标) 原点的机床坐标(确定G54的X、Y、Z的值) 。换刀：根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。对刀点与换刀点的确定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标) 。对刀点最好能与工件坐标点重合。换刀点...
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加工中心加工零件的基本操作过程
主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。一、加工要求 加工如下图所示零件。零件材料为 LY12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。 选用设备： V-80 加工中心二、准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。三、操作步骤...
