数控加工

  • mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

    mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

     MasterCAM9.1中文版培训全套视频教程(购买本宝贝将赠送安装软件一套) 一、本教程的技术与经验适用于MasterCAM9.1以上版本,由资深培训教师亲自设计、过程详细,原来就是对外培训的教程。从即日起。买本教程再送各系统后处理,发货方式:(网络传输)以QQ邮箱发送给买家,省时省邮费!温馨提醒:直接付款就行,然后留下您的QQ邮箱:24内小时给您发!高清晰视频教程 ,教程在不断更新中,已经购买的可以联系QQ1259375976一,mastercam9.1教程目录二,masterc...

  • mastercam,UG等其他软件的远程协助收费安装

    mastercam,UG等其他软件的远程协助收费安装

    mastercam2017,mastercamx9,mastercam2018远程协助收费安装,其他版本也可以.UG,CAD,SW等其他软件应大家的需求,从今天开始远程帮忙安装mastercam软件.因为网络和安装复杂情况,一次收费20元有需要的联系QQ 1363172104...

  • 机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的因素

    机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的因素

    表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一,它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。但是,在加工中表面粗糙度影响因素有很多,为了达到良好的表面粗糙度,我们就来了解一下这些因素有哪些。影响表面粗糙度的因素一加工表面粗糙的原因1、残留面积:残留面积是刀具的主、副切削刃切削后,残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。2、鳞刺:用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时,如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等,常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺,称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。3、积屑...

  • 数控加工中的刀具与材料

    数控加工中的刀具与材料

    数控加工中的刀具与材料( l )刀具材料刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本都有很大形响.因此必须合理选择。常用的刀具材料包括以下几种。① 高速钢 高速钢全称高速合金工具钢,也称为白钢.高速钢是含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢。具有较高的硬度(热处理硬度达62 - 67HRC )和耐热性(切削温度可达550-600℃ ),切削速度比碳素工具钢和合金工具钢高1 - 3 倍(因此而得名),刀具耐用度高10 -40 倍,甚至更多,可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料。② 硬质合 金硬质合...

  • 数控加工中零件图的画法,学会必定有用!

    数控加工中零件图的画法,学会必定有用!

    在设计、测绘机器或部件时,都要画零件图。零件图的准确与否,直接影响机器或部件的功用。本节介绍画零件图的一般办法。一、 剖析零件、判定表达方案画图前,先要了解零件的名称、功用以及它在机器或部件中的方位和装置衔接联系。在澄清零件的结构形状的前提下,结合其作业方位和加工方位,判定它是归于前面所述四类典型零件 ( 轴套 盘盖 叉架 箱体类 ) 中的哪一种,再根据这类零件的表达特征,判定适宜的表达方案。在选定表达方案时,应留意以下两点:1. 视图数量要恰当应考虑尽量削减视图中的虚线和恰当运用少数虚线,在满意表达清楚零件各部分...

  • 数控加工八大计算公式,珍藏版

    数控加工八大计算公式,珍藏版

    一:切削线速度:        V=πDN/1000N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/minπ=3.14二:切削动力:          KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw(切削动力)f=进刀量(mm/rev)d=切削深度(mm)λ=0.7~0.85(机械效率)三:切削阻抗:          P=Ks×qP=K...

  • 数控加工若干问题解析

    数控加工若干问题解析

    由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从从事数控加工(无论是加工还是编程)到到达一定水平,必须经过一段比较长的时间,此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇,可供大家参考。一、如何对加工工序进行划分?数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其...

    数控车床 2018-11-07 2592 0 数控加工
  • 数控加工工艺分析的主要内容

    数控加工工艺分析的主要内容

    实践证明,数控加工工艺分析主要包括以下几方面:  (1)选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。  (2)分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。  (3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。  (4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。  (5)分配数控加工中的容差。  (6)处理数控机床上部分工艺指令。  总...

  • 数控加工编程基础

    数控加工编程基础

    2.1  插补的基本知识1.插补的基本概念数控机床在加工时,刀具的运动轨迹是折线,而不是光滑的曲线,不能严格地沿着要求的曲线运动,只能沿折线轨迹逼近所要加工的曲线运动。一般情况下,机床数控系统是根据已知的运动轨迹的起点坐标、终点坐标和轨迹的曲线方程,由数控系统实时的计算出各中间点坐标,这就是插补。2.常用的插补方法常用的插补方法按插补曲线形状的不同,可分为直线插补法、圆弧插补法、抛物线插补法和高次曲线插补法等。2.2  数控机床坐标系1. 机床坐标系及运动方向数控机床的坐标系按国际标准化组织标准...

  • 数控加工余量选择与确定的方法

    数控加工余量选择与确定的方法

    加工余量指毛坯实体尺寸与零件(图纸)尺寸之差。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工工时,增加机床、刀具及能源的消耗;余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差,容易造成废品。因此,应根据影响余量的因素合理地确定加工余量。零件加工通常要经过粗加工、半精加工、精加工才能达到最终要求。因此,零件总的加工余量等于中间工序加工余量之和。  (1) 工序间加工余量的选择原则  采用最小加工余量原则,以求缩短加工时间,降低零件的加工费用。  应有充分的...

  • 数控加工中的精镗孔循环指令( G76)

    数控加工中的精镗孔循环指令( G76)

     G76指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时,主轴停止在定向位置上,即准停,再使刀尖偏移离开加工表面,然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。  程序格式中,Q表示刀尖的偏移量,一般为正数,移动方向由机床参数设定。  G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤:  1、 在X、Y平面内快速定位;  2、 快速运动到R平面;  3、 向下按指定的进给速度精镗孔;  4、 孔底主轴准停;  5、 镗刀偏移;  6、 从孔内快速退刀。更多教程查看视频教程mastercam9.1视频教程https:...

  • 数控加工中心提高精度、延长寿命创新结构设计

    数控加工中心提高精度、延长寿命创新结构设计

    加工中心在生产、加工中受到越来越多的关注和青睐。在日常中也应用越来越广泛。加工中心具有加工精度高、效率高、加工质量好等许多其他加工机床所没有的优点。究其原因在加工中心加工零件的过程中,加工中心的工作台结构提供了零件加工的平台,加工中心加工零件的过程都要在工作台上完成。因此,工作台结构的稳定性、精密性对加工零件的质量有着非常大的影响。常见的加工中心工作台结构主要由底座X轴导轨、Y轴导轨、鞍座、工作台共同组成。由于在加工中心加工零件的过程中,工作台需要在X轴方向作较大幅度的来回移动,间接地X轴导轨也要设计得足够长,因此...

  • 绝密数控加工知识,用钱也买不到的哦

    绝密数控加工知识,用钱也买不到的哦

    1. 对切削温度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量;对切削力的影响:背吃刀量,进给率,切削速度;对刀具耐用度的影响:切削速度,进给率,背吃刀量。2.当背吃刀量增大一倍时,切削力增大一倍;当进给率增大一倍时,切削力大概增大70%;当切削速度增大一倍时,切削力逐渐减小;也就是说,如果用G99,切削速度变大,切削力不会有太大变化。3.可以根据铁屑排出的情况判断出切削力,切削温度是否在正常范围内。4.当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时,副偏角52度的车刀(也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车...

    数控车床 2018-05-04 2622 0 数控加工知识
  • 数控加工常用(螺纹)计算公式,简单易懂

    数控加工常用(螺纹)计算公式,简单易懂

    提示:国 际 标 准一、挤牙丝攻内孔径计算公式:公式:牙外径-1/2×牙距例1:公式:M3×0.5=3-(1/2×0.5)=2.75mmM6×1.0=6-(1/2×1.0)=5.5mm例2:公式:M3×0.5=3-(0.5÷2)=2.75mmM6×1.0=6-(1.0÷2)=5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式:1英寸=25.4mm(代码)例1:(1/4-30)1/4×25.4=6.35(牙径)25.4÷30=0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为:M6.35×0.846例2:(3/16-32)3/16×...

  • 数控加工刀具刀具分类有哪些?

    数控加工刀具刀具分类有哪些?

    数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。(1)从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不...

  • 数控加工中刀具的选择技巧?

    数控加工中刀具的选择技巧?

    数控加工中刀具的选择技巧?一.影响数控刀具选择的因素在选择刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响:(1)生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。(2)机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。(3)数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具...

  • 最全的数控加工经验总结,哪个你还不知道!

    最全的数控加工经验总结,哪个你还不知道!

    由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工(无论是加工还是编程)到达一定水平,必须经过一段比较长的时间,此宝典是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇,可供大家参考。一.如何对加工工序进行划分?数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:(1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部...

    数控车床 2017-07-22 2247 0 数控加工经验
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