数控加工
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mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理
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mastercam，UG等其他软件的远程安装，远程协助收费安装
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数控加工加工工艺参数
加工工艺参数的选择是数控加工的关键因素之一，它直接影响到加工效率、刀具寿命和零件精度等问题。合理地选择切削用量需要具有丰富的实践经验，在数控编程时，只能凭借编程者的经验和刀具切削用量的推荐值初步确定，而最终的切削用量将根据零件数控程序的调试结果和实际加工情况来确定。 合理确定加工工艺参数的原则：粗加工时，为了提高效率，在保证刀具、夹具和机床刚性足够的条件下，切削用量选择的顺序是首先把吃刀量选大一些，其次选择较大的进给量，然后选择适当的切削速度。精加工时，加工余量小，为了保证工件的表面质量，...
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如何设计数控加工路线
确定原则：1、保证加工精度及表面粗糙度，且效率较高 2、数值计算简单，减少编程工作量 3、使加工路线最短，减少程序段，减少空刀时间注意：1、要考虑工件的加工质量，机床及刀具的刚度2、点位控制机床，只要求定位精度高，按路线最短原则3、位置要求高的孔系加工，注意孔的加工顺序，防止坐标轴的反向间隙4、车螺纹，应避免在进给机构加，减速过程中进行切削5、铣平面，为减少接刀痕迹，应切向切入，切...
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模具数控加工刀具的选择及铣削曲面时应注意的
模具数控加工刀具的选择及铣削曲面时应注意的1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣 粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。(2) 半精铣 半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面...
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数控加工安装工件和夹具时要考虑的原则
在安装工件前，一般要考虑两个原则:一是在确定零件装夹方法时，应尽量减少装夹次数，力争做到在一次装夹后能加工出全部待加工表面，以充分发挥数控机床的效能。二是需要数控加工的零件的定位基准面一般都已预先加工完毕，当有些零件需要二次装夹时，要尽可能利用同一基准面来加工另一些待加工面，这样可以减少加工误差。 在选择夹具时，一般应注意:夹具结构力求简单，尽可能利用由通用元件拼装的组合可调夹具，以缩短生产准备周期;装卸零件要快速方便，以缩短机床的停顿时间;要使加工部位开敞，夹紧机构上的各部件不得妨碍走刀;夹具在机床上...
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有效避免数控加工撞刀：三看二要一停！
从加工操作流程上看，可以将数控机床加工分为三大模块：编程、对刀和自动加工。其中，编程和对刀是加工操作的准备性工作，编程是否正确、选择的切削用量是否合理，对刀参数的输入是否准确，都会在实际的加工中表现出来。因此，为了确保数控机床加工操作的准确性，通常要进行试加工，以此来检验数控机床自动加工是否存在问题。在试加工中，严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则，能够极大的降低机床操作中的碰撞问题。有效避免数控加工撞刀：三看二要一停！1. 三看一看程序数控机床的各项操作都是由程序指令控制完成的，通过检查程序语句和程序名，找出其...
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机械加工表面粗糙度及影响表面粗糙度的因素
表面粗糙度是衡量已加工表面质量的重要标志之一，它对零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和配合性质都有很大影响。但是，在加工中表面粗糙度影响因素有很多，为了达到良好的表面粗糙度，我们就来了解一下这些因素有哪些。影响表面粗糙度的因素一加工表面粗糙的原因1、残留面积：残留面积是刀具的主、副切削刃切削后，残留在已加工表面上的一些尚未被切去的面积。2、鳞刺：用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。3、积屑...
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数控加工中的刀具与材料
数控加工中的刀具与材料( l ）刀具材料刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本都有很大形响．因此必须合理选择。常用的刀具材料包括以下几种。① 高速钢 高速钢全称高速合金工具钢，也称为白钢．高速钢是含有较多钨、钼、铬、钒等元素的高合金工具钢。具有较高的硬度（热处理硬度达62 - 67HRC ）和耐热性（切削温度可达550-600℃ ），切削速度比碳素工具钢和合金工具钢高1 - 3 倍（因此而得名），刀具耐用度高10 -40 倍，甚至更多，可以加工从有色金属到高温合金的范围广泛的材料。② 硬质合 金硬质合...
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数控加工中零件图的画法，学会必定有用！
在设计、测绘机器或部件时，都要画零件图。零件图的准确与否，直接影响机器或部件的功用。本节介绍画零件图的一般办法。一、 剖析零件、判定表达方案画图前，先要了解零件的名称、功用以及它在机器或部件中的方位和装置衔接联系。在澄清零件的结构形状的前提下，结合其作业方位和加工方位，判定它是归于前面所述四类典型零件 ( 轴套 盘盖 叉架 箱体类 ) 中的哪一种，再根据这类零件的表达特征，判定适宜的表达方案。在选定表达方案时，应留意以下两点：1. 视图数量要恰当应考虑尽量削减视图中的虚线和恰当运用少数虚线，在满意表达清楚零件各部分...
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数控加工八大计算公式，珍藏版
一：切削线速度： V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=3.14二：切削动力： KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削动力）f=进刀量（mm/rev）d=切削深度（mm）λ=0.7～0.85（机械效率）三：切削阻抗： P=Ks×qP=K...
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数控加工若干问题解析
由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。一、如何对加工工序进行划分？数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：（1）刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其...
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数控加工工艺分析的主要内容
实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面： (1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 (2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 (3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。 (4)调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 (5)分配数控加工中的容差。 (6)处理数控机床上部分工艺指令。 总...
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数控加工编程基础
2.1 插补的基本知识1.插补的基本概念数控机床在加工时，刀具的运动轨迹是折线，而不是光滑的曲线，不能严格地沿着要求的曲线运动，只能沿折线轨迹逼近所要加工的曲线运动。一般情况下，机床数控系统是根据已知的运动轨迹的起点坐标、终点坐标和轨迹的曲线方程，由数控系统实时的计算出各中间点坐标，这就是插补。2.常用的插补方法常用的插补方法按插补曲线形状的不同，可分为直线插补法、圆弧插补法、抛物线插补法和高次曲线插补法等。2.2 数控机床坐标系1. 机床坐标系及运动方向数控机床的坐标系按国际标准化组织标准...
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数控加工余量选择与确定的方法
加工余量指毛坯实体尺寸与零件（图纸）尺寸之差。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工工时，增加机床、刀具及能源的消耗；余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，应根据影响余量的因素合理地确定加工余量。零件加工通常要经过粗加工、半精加工、精加工才能达到最终要求。因此，零件总的加工余量等于中间工序加工余量之和。 （1） 工序间加工余量的选择原则 采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。 应有充分的...
