加工中心加工材料时，影响材料表面粗糙度的因素很多，基本可以分两种：几何因素和非几何因素。
几何因素是按几何关系可以计算出来的理论表面粗糙度，如切削速度、进给量、吃刀量、刀具几何形状和几何角度等。
而非几何因素对表面粗糙度的影响要比理论表面粗糙度大得多，如积屑瘤、鳞刺、铣削方式、毛刺、振动、切削液等都有着重要影响。
下面简单说一下防止产生扫刀的措施：
一、刀具要刃磨和研磨得锋利，减小刃口钝圆半径，增加切削刃的切割作用，减小挤压力，可有效地减小材料的弹性变形。
二、加大刀具后角，可减轻对已加工表面的挤压；提高后面的表面质量，严格控制后面的磨钝值，减轻后面与已加工表面的挤压和摩擦，减少材料的弹性变形。
三、高速精铣时，应选择主轴精度高的铣床，减少主轴轴向窜动。
刀纹示意图
四、采用倾斜铣削法是防止产生扫刀的有效方法。铣削轴线倾斜一定角度，使刀齿转到已加工表面时，刀齿抬高了，不进行二次切削，避免扫刀，产生“犟刀刀花”（刀纹示意图-a）。
精铣密封表面时，应采用垂直铣削法。这样铣出来的刀花是“网状刀花”（刀纹示意图-b）；“网状刀花”可提高接合面的密封性能，但切削刃一定要锋利，严格控制后面的磨损，铣出的刀花一定要刀纹很浅，交叉花清晰、均匀，无撕裂、啃伤现象
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