加工中心铣削要如何降低材料表面的粗糙度

加工中心加工材料时,影响材料表面粗糙度的因素很多,基本可以分两种:几何因素和非几何因素。

几何因素是按几何关系可以计算出来的理论表面粗糙度,如切削速度、进给量、吃刀量、刀具几何形状和几何角度等。

而非几何因素对表面粗糙度的影响要比理论表面粗糙度大得多,如积屑瘤、鳞刺、铣削方式、毛刺、振动、切削液等都有着重要影响。

下面简单说一下防止产生扫刀的措施:

一、刀具要刃磨和研磨得锋利,减小刃口钝圆半径,增加切削刃的切割作用,减小挤压力,可有效地减小材料的弹性变形。

二、加大刀具后角,可减轻对已加工表面的挤压;提高后面的表面质量,严格控制后面的磨钝值,减轻后面与已加工表面的挤压和摩擦,减少材料的弹性变形。

三、高速精铣时,应选择主轴精度高的铣床,减少主轴轴向窜动。

1.jpg

刀纹示意图

四、采用倾斜铣削法是防止产生扫刀的有效方法。铣削轴线倾斜一定角度,使刀齿转到已加工表面时,刀齿抬高了,不进行二次切削,避免扫刀,产生“犟刀刀花”(刀纹示意图-a)。

精铣密封表面时,应采用垂直铣削法。这样铣出来的刀花是“网状刀花”(刀纹示意图-b);“网状刀花”可提高接合面的密封性能,但切削刃一定要锋利,严格控制后面的磨损,铣出的刀花一定要刀纹很浅,交叉花清晰、均匀,无撕裂、啃伤现象

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