JXJG—顺逆铣特点及选用技巧

顺铣:是指刀具的切削进给方向与工件的移动方向相同。每个刀片的的切削厚度都是由小到大的变化,只有当刀片在前一刀片留下的的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀片才真正开始切削。

逆铣:是指刀具的切削进给方向与工件的移动方向相反。每个刀片的的切削厚度都是由大到小的变化。

当铣削工件外轮廓时,沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣,沿工件外轮廓逆时针方向编程、进给即为逆铣。

JXJG—顺逆铣特点及选用技巧

当铣削工件内轮廓时,沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣,沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣。

顺逆铣特点

逆铣时,刀具易损坏。顺铣使得切削厚度是由小到大逐渐变化的,刀片在切削表面的滑过距离也很小,刀片在工件上走过的路程也比逆铣短,因此,在相同切削条件下采用逆铣时刀具易磨损。

逆铣时,铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小,同时采用逆铣可以使加工效率大大提高,但由于逆铣切削力大,易导致切削变形增加,刀具磨损也快。因此一般以去除工件余量、保证加工效率为主的粗铣削多采用逆铣。

逆铣时,由于刀片与工件的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象严重。

逆铣时,可以使加工效率大大提高。

顺铣时,刀片每次都是有工件表面开始铣削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。

顺铣时,平均厚度大,切削变形小,与逆铣相比较功率消耗要少。

顺铣时,对难加工易变形材料加工,可以降低切削力,减小切削变形。

顺铣时,垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利,加工表面质量比逆铣高。

选择技巧

1、尽可能多使用顺铣。 因为数控铣床的结构特点,丝杠和螺母的间隙很小,若采用滚珠丝杠副,基本可消除间隙,因而不存在间隙引起工作台窜动问题。同时,数控铣削加工应尽可能采用顺铣,以便提高铣刀寿命和加工表面的质量。

2、当工件表面有硬皮,应采用逆铣。因为逆铣时,刀齿是从已加工表面切入,不会崩刀。若工件表面没有硬皮,采用顺铣加工。

3、粗加工多用逆铣,而精加工采用顺铣。

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