数控车床在加工螺纹的几点影响

数控车床在加工螺纹的时候,因为传动链的改变,原则上主轴转速只要能保证每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应该受到限制。但是数控车床加工螺纹的时候,会受到以下几方面的影响:

  1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F,如果将机床的主轴转速选择过高,换算后的进给速度(mm/min)就必定大大超过正常值;


  2)刀具在其位移的始/终,都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束,由于升/降频特性满足不了加工需要等原因,则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;


  3)车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。


  因此,车螺纹时,主轴转速的确定需要遵循下面这几个原则:


  1)在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低的主轴转速;


  2)当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2(如图所示)考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速;


  3)当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时,则可选择尽量高一些的主轴转速;


  4)通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为:


  n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r/min);


  L—工件螺纹的螺距(或导程,mm)。


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