mastercam9.1教程之mastercam9.1加工模板的设置

mastercam9.1教程之mastercam9.1加工模板的设置今天发一个提高编程效率的常用方法。

平常大家使用MC 编程时,绘图~道具路径~选图形~置刀具~设置操作参数~设置各种参数 安全高度 ,预留量,进退刀,等等……

有没有一种方法,打开参数之后,不需要设置这些参数,或者通过改变少数几个参数,就可以快速完成刀具路径的建立,来提高编程效率? 用过UG 的朋友,都知道UG 有操作模板和刀具库,直接调用就可以。其实,MC也有操作模板和刀具库。今天聊一下操作模板的设置。

打开MC 软件, N公用管理~O定义操作~D预设值~就可以设置我们自己需要的操作模板。我们可以对默认的模板进行编辑保存,也可以重新建立模板名字,但是这样需要重新建立操作,设置参数。

先说修改默认的模板参数:选择 D预设值,会出现两个默认的操作模板有两个文件DEFAULTM.DF9 (这个是公制模板,也就是以 mm毫米为单位),DEFAULTS.DF9(这个是英制模板,也就是以 inch英寸为单位),根据自己的图档给选择,大部分还是用的公制,就选第一个,点“保存”打开模板。

mastercam9.1加工模板的设置

打开的模板分为四个群组:2D铣削、曲面粗加工、曲面精加工、线架构加工、多轴加工。

打开预设模板的时候,会看到“工作设定”,可以设置默认的工作设定值,这里在下一节,刀具库的设置里面一起说,和这里关系不大。

以2D铣削里面的 外形铣削为例(这个简单,说着省事),“刀具参数”选项里面,可以设置的有{冷却液开关,也可以从后处理里面强制打开冷却开关。下面的那些原点设置之类的,一般没修改必要},“外形铣削参数”里面,除了“加工深度”不需要设置,其他都可以自行修改,包括XY向和Z向预留量,进退刀,平面分层,Z向分层……等等,就不一一说了,大家自己动手试试就知道了。

mastercam9.1加工模板的设置

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当然,左边的 “外形铣削型式”下的参数也可以修改,比如:倒角设置,斜插设置……大家自行设置。下图是修改后的参数

mastercam9.1加工模板的设置

然后再新建一个外形铣削路径看一下默认设置

mastercam9.1加工模板的设置

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修改完成之后,大家再建立一个  2D外形铣削路径,看一下,冷却液不用开了,安全高度和预留量,都是刚才设置的数值,是不是节省了一点操作。

其他模板参数的设置也是一样的,大家自己动手,不一一详细说了。

这个是修改默认模板,大家也可以自己建立空白模板,操作方法一样。


注意:建立模板有一个缺陷,就是~~一般情况,大多数编程用的都是绝对参数设置,比如安全高度,进给下刀位置等,这样的优点是:别人容易看懂程序,比较直观,缺点是:如果套用模板来使用,“顶面为零点”时,模板正常使用没问题,但是当“底面为零点”时,模板的安全高度和下刀位置就会与工件发生干涉,简单来说就是  “撞刀”甚至是“撞机”,所以大家用的时候,为了安全可以设置为增量参数,如果设置为绝对参数,注意这个漏洞。

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