加工中心通用铣螺纹宏程序实例,千万别说你学不会

工作原理


使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。


编程原理:G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等于螺距为2.5mm

假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹


优势


使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹,相对于传统螺纹加工


1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径,螺距为2mm的内外螺纹

2、采用铣削方式加工螺纹,螺纹的质量比传统方式加工质量高

3、采用机夹式刀片刀具,寿命长

4、多齿螺纹铣刀加工时,加工速度远超攻丝

5、首件通止规检测后,后面的零件加工质量稳定


使用方法


G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_


XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺纹加工到底部,Z轴的位置(绝对坐标) Z=#26

R快速定位(安全高度)开始切削螺纹的位置 R=#18

A螺纹螺距A=#1

B螺纹公称直径B=#2

C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数

S主轴转速

F进给速度,主要用于控制刀具的每齿吃刀量

如:G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min

宏程序代码


O1999;


G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标

M3S#19;主轴以设定的速度正转

#31=#2*0.5+#3;计算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋线时,第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R点

G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点,起点位于X的负方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径,以螺距作为螺旋线Z向下刀量(绝对坐标)

IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时,进行跳转

#32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置(绝对坐标)

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹,退刀时刀具往X负方向退一个螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹,退刀时刀具移动到螺纹中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;

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