数控车床

  • mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

    mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

     MasterCAM9.1中文版培训全套视频教程(购买本宝贝将赠送安装软件一套) 一、本教程的技术与经验适用于MasterCAM9.1以上版本,由资深培训教师亲自设计、过程详细,原来就是对外培训的教程。从即日起。买本教程再送各系统后处理,发货方式:(网络传输)以QQ邮箱发送给买家,省时省邮费!温馨提醒:直接付款就行,然后留下您的QQ邮箱:24内小时给您发!高清晰视频教程 ,教程在不断更新中,已经购买的可以联系QQ1259375976一,mastercam9.1教程目录二,masterc...

  • mastercam,UG等其他软件的远程协助收费安装

    mastercam,UG等其他软件的远程协助收费安装

    mastercam2017,mastercamx9,mastercam2018远程协助收费安装,其他版本也可以.UG,CAD,SW等其他软件应大家的需求,从今天开始远程帮忙安装mastercam软件.因为网络和安装复杂情况,一次收费20元有需要的联系QQ1259375976...

  • 数控加工知识(最齐全的数控基础知识、编程、加工知识电子书)

    数控加工知识(最齐全的数控基础知识、编程、加工知识电子书)

    数控加工知识(电子书汇总)最齐全的数控基础知识、编程、加工知识电子书,是从事数控编程、加工技术人员不可多得的重要的技术宝典,适用于中职、技工学校、高职、在职数控技术人员及职业技术学校的教师等,一、数控基础知识1、发黑 镀铬工艺方法(有金属“发黑”药液配方)2、CNC顺铣和逆铣的特点3、数控加工中刀具的选择与切削用量的确定4、三菱数铣、加工中心传输软件 (1个)5、平面铣削加工程序6、ProE高级技巧 (不传之秘笈 )7、年轻人学模具几点失败原因8、数控专业毕业生从事的相关工作及其特点9、数控应会考核模拟题(见工面试...

  • 如何对数控铣零件图样进行工艺分析

    如何对数控铣零件图样进行工艺分析

    在数控工艺分析时,首先要对零件图样进行工艺分析,分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点,其主要内容包括:  1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便  在数控加工图上,宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法,既便于编程,也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。  2、零件轮廓结构的几何元素条件应充分  在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时,要分析各种几何元素的条件是否充分,如果不充分,则无法对被加工的零件进行编程或造型。  3、零件所要求的...

  •  数控车削加工工艺分析

    数控车削加工工艺分析

    数控车削加工工艺分析一、数控加工内容的选择:      由轮廓曲线构成的回转表面;具有微小尺寸要求的结构表面;同一表面采用多种设计要求的结构;表面有严格几何关系要求的表面 。二、零件结构的工艺性分析     1.零件结构工艺性分析的主要内容(1)审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点 对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这就是坐标标注法。(2)审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确...

  • 数控机床坐标系的作用及建立方法

    数控机床坐标系的作用及建立方法

    在加工过程中,数控机床是通过什么来识别工件的加工位置的呢?  为了确定数控机床的运动方向,移动距离,就要在数控机床上建立一个坐标系,称为机械坐标系或机床坐标系,机械坐标系是机床制造商在出厂时,已设置的一个坐标。在编制程序时,以机械坐标系来作为工件确定运动方向和距离的坐标系,从而与数控机床建立了坐标关系。供编程使用的坐标系,称为工件坐标系或编程坐标系,为使编程人员在不知道是“刀具移近工件”,还是“工件移近刀具”的情况下,就可以根据图纸确定机床加工过程,所以在编程中,为使编程方便,一律假定工件固定不动,刀具运动的坐标系...

  • 在数控车床上车三角直螺纹的方法

    在数控车床上车三角直螺纹的方法

    低速车削三角螺纹低速车削三角螺纹的车刀材料一般为高速钢。若分开粗车和精车分别加工 ,可得到较理想的表面粗糙度和精度。粗车刀的牙型角常取 5 8.5~ 5 9° ,比精车刀的牙型角要小 1~ 1.5° ,用粗车刀车至牙深(即外螺纹小径 ) ,然后用精车刀车光螺纹 2个侧面 ,既能保护刀尖又省时。刃磨粗车螺纹刀时 ,不用刻意磨小刀尖角 ,只要在开车刀前角时适当加大前角 ,这样既能达到排屑顺利的目的 ,又可减小牙型角。但前角加大 ,楔角减小后 ,车刀的强度降低了 ,所以后角要适当减小 ,这样就可弥补车刀强度的不足。车三角...

  • 数控高级车工理论试题

    数控高级车工理论试题

    本卷共分为1大题50小题,作答时间为180分钟,总分100分,60分及格。  一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有 1 个事最符合题意)  1、尺寸链中除__环以外的各个环称为组成环。 A.增 B.封闭 C.减 D.开  2、车床上常用的润滑有几种__方式。 A.4 B.5 C.6  3、当__时,应选用较大的后角。 A.工件材料硬 B.精加工 C.车刀材料强度差 D.切断刀的后角  4、滑板部分由__组成。 A.滑板箱、滑板和刀架 B.滑板箱、中滑板和刀架 C.滑板箱、丝杠和刀架 D.滑板箱、...

  • 如何排除车床加工中的振动及震刀问题

    如何排除车床加工中的振动及震刀问题

    车床加工中振动震刀问题,造成工件表面有颤纹,返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足,下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1. 工件方面的排查点(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离,如果长径比超过3的话就容易振刀,可以考虑改变下工艺。(2)薄壁零件的外圆车削。(3)箱形部品(如钣金焊接结构件)车削。(4)超硬材质切削。2. 刀具原因(1)利用成型刀片进行成形车削;(2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;(3)刀刃的锋利程度;(4)刀尖圆弧...

  • 刀具半径补偿在数控车中的应用方法

    刀具半径补偿在数控车中的应用方法

    我们都知道刀具半径补偿(G41,G42)在加工中心编程中使用频率非常高;但在车加工中,特别是一些精度要求不高的加工中,操作者很少使用刀具半径补偿,那么车加工编程中怎样使用G41,G42?接下来我们来探讨一下。1.格式G41 X_Z_; G42 X_ Z_;在刀具刃是尖利时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径),在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2.偏置功能命令     切削位置刀具路径 G40 取消刀具按程序路径的移动...

  • 数控加工中心G68旋转指令使用方法

    数控加工中心G68旋转指令使用方法

    加工中心G68旋转指令使用方法1.旋转格式:G68 x  y  r  ,其中x和y是旋转中心的坐标值,r是旋转角度,逆时针旋转为正数,顺时针旋转为负数,G69为旋转结束取消指令。2.如以下实例A圆旋转到B圆操作步骤:%G21 G0 G17 G40 G49 G80 G90T3 M6G68 X-35 Y35 R-90G0 G90 G54 X-66.447 Y39.619 S8500M3G43 H3 Z30. M8Z2.G1 Z-1.5 F400.G3 X-70.711 Y41.385 I-...

  • 车削螺纹的常见问题及解决方法

    车削螺纹的常见问题及解决方法

    车削螺纹的常见问题及解决方法:  一、啃刀  故障分析及解决方法:原因是车刀安装得过高或过低,工件装夹不牢或车刀磨损过大。         1.车刀安装得过高或过低  过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车...

    数控车床 2019-12-13 1170 0 车削螺纹
  • 去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法

    去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法

    去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法一种去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法,其特征是在数控机床上车削好螺纹后,再用矩形切槽刀削平螺纹起始不完整牙的牙顶,具体操作方法是:    A、选刀:选用矩形切槽刀,其宽度大于或等于车削的螺纹的螺距;    B、装刀:把螺纹刀和矩形切槽刀分别装夹在数控机床刀盘的两个刀位上;    C、对刀:使螺纹刀刀尖和矩形切槽刀左边刃进刀时对准同一起始点;    D、试切削:保持机床主轴转速不变,先用螺纹刀车削好螺纹,再用矩形切槽刀削平起始不完整牙牙顶,看两把刀的切削轨迹是否相同,如相同则无需调整,如不同则...

  • 数控车床普通螺纹的加工工艺

    数控车床普通螺纹的加工工艺

    数控车床普通螺纹的加工工艺:在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹。  一.普通螺纹的尺寸分析  数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面:  1.螺纹加工前工件直径  考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径...

    数控车床 2019-12-10 1030 0 数控车床螺纹
  • 减小数控铣床切削振动的方法

    减小数控铣床切削振动的方法

    减小数控铣床切削振动的方法:(1)使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理).因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。  (2〕当切深一定时,使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力,特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大.细长刀杆发生振动的倾向越大。  (3)在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。  ...

    数控车床 2019-12-09 1185 0 数控铣床切削
  • 铣刀的种类选择及如何选择铣刀类型

    铣刀的种类选择及如何选择铣刀类型

    铣刀为多齿回转刀具,其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多,结构不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化,一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。  1.圆柱铣刀  圆柱铣刀如如下。它一般都是用高速钢制成整体的,螺旋形切削刃分布在圆柱表面上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的,所以切削过程较平稳。主要用于卧...

  • 操作加工中心的技巧都有哪些

    操作加工中心的技巧都有哪些

    加工中心是数控系统高度集成的设备,加工精度高、加工效率快已成为不争的事实,但任何加工设备都有其加工技巧,下面就为大家介绍一下操作加工中心的技巧都有哪些吧。1、 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。2、 保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。3、 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。4、 为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。5、 能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时...

  • 数控编程指令代码的区别及技巧

    数控编程指令代码的区别及技巧

    1.G04暂停指令  G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。  例如,G04 X2.0; 或G04 X2000; 暂停2秒  G04 P2000;  但谀承┛紫导庸ぶ噶钪校ㄈ鏕82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。...

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