数控铣床
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mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理
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mastercam，UG等其他软件的远程安装，远程协助收费安装
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如何设计数控加工路线
确定原则：1、保证加工精度及表面粗糙度，且效率较高 2、数值计算简单，减少编程工作量 3、使加工路线最短，减少程序段，减少空刀时间注意：1、要考虑工件的加工质量，机床及刀具的刚度2、点位控制机床，只要求定位精度高，按路线最短原则3、位置要求高的孔系加工，注意孔的加工顺序，防止坐标轴的反向间隙4、车螺纹，应避免在进给机构加，减速过程中进行切削5、铣平面，为减少接刀痕迹，应切向切入，切...
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螺纹孔加工刀具的应用
螺纹孔加工目前主要采用两种方式：丝锥攻螺纹和螺纹铣削。传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹，在现代的螺纹加工中，已逐步采用螺纹铣削方式替代传统加工方式。本文对两种加工方式进行介绍和对比，以便在实际加工和生产中选择最佳的加工方法，节约资源，减少浪费。1.传统的螺纹加工方式丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内 螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。攻螺纹属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的...
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数控机床的坐标轴和旋转轴简介
1、基本坐标轴 数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。 2、旋转轴 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。基本轴与旋转轴的方向： +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′， &n...
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进行工艺设计时如何确定零件的加工余量
在进行工艺设计时如何确定零件的加工余量呢？ 确定加工余量的方法有以下三种。 （1）查表修正法 根据生产实践和试验研究，已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据于手册。确定加工余量时，可从手册中获得所需数据，然后结合工厂的实际情况进行修正。查表时应注意表中的数据为公称值，对称表面（轴孔等）的加工余量是双边余量，非对称表面的加工余量是单边的。这种方法目前应用最广。 （2）经验估计法 此法是根据实践经验确定加工余量...
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铣键槽用什么铣刀
键槽的作用一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩，在机械零件中键槽用途非常广泛，齿轮各种变速机构中也都离不开它。在键槽的加工中，铣键槽用什么铣刀呢？铣键槽铣刀是一种铣削刀具，主要用于加工键槽和封闭下陷。为了克服径向切削力的影响，键槽铣刀设计为两个互相对称的刀刃。铣削时两个刀刃上的切削力矩形成力偶，径向力互相抵消。键槽铣刀柱面和端面都有切削刃，端面切削刃过刀具中心，因此能沿刀具轴向进给铣削，具有插钻功能，能够直接加工封闭下陷。而立铣刀一般具有3个以上刀刃，端面中心一般带有中心孔，因此不能沿刀具轴向进行铣削，不...
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如何解决加工中心的松刀故障？
CNC加工中心常见的松刀故障一、原因：1．松刀电磁阀损坏2．主轴打刀缸损坏3．主轴弹簧片损坏4．主轴拉爪损坏5．客户气源不足6．松刀按钮接触不良7．线路折断8．打刀缸油杯缺油9．客户刀柄拉丁不符合要求规格针对松刀故障，数控加工中心有以下的解决对策：1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换2．检测打刀缸动作情况，损坏更换3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换5．检测按钮损坏程度，损坏更换6．检测线路是否折断7．给打刀缸油杯注油8．安装符合标准拉丁造成CNC加工中心常见的松刀故障原因如下：...
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数控铣床对夹具的基本要求、常用夹具的种类
（1）对夹具的基本要求实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒...
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加工中心的工件坐标系
工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点位置为工件零点。理论上工件零点设置是任意的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择工件坐标系时应注意： 1)工件零点应选在零件的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，并减少错误； 2)工件零点尽量选在精度较高的工件表面，以提高被加工零件的加工精度； 3)对于对称零件，工件零点设在对称中心上； 4)对于一般零件...
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如何理解G76指令中螺纹的倒角量？
一个是关于普通外圆倒角，另外一个是关于螺纹加工指令G76中螺纹的倒角首先，咱们一起来看第一个问题关于倒角的问题。最简单的方法就是采用G41或G42先进行刀尖半径补偿，然后你再直接按照图纸编写即可。也可以精确计算出刀尖圆弧的圆心坐标运动轨迹，在对刀时就要考虑刀尖圆弧圆心的对刀方式，比如Z对刀时，当刀具碰到工件右端面时应该输入Z0.4,而不是Z0,同样X方向对刀时应该应该加上两倍的刀尖半径，原则之一最终确保刀尖圆心的位置。那么在加工这个圆角时，主要参考程序即为G0X5Z0.4;G3X6.8Z-0.9R0.9，请大家重点...
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模具数控加工刀具的选择及铣削曲面时应注意的
模具数控加工刀具的选择及铣削曲面时应注意的1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。2．铣削曲面时应注意的问题(1) 粗铣 粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。(2) 半精铣 半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面...
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八大数控计算公式，珍藏版
一：切削线速度： V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/minπ=3.14二：切削动力： KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削动力）f=进刀量（mm/rev）d=切削深度（mm）λ=0.7～0.85（机械效率）三：切削阻抗： P=Ks×qP=K...
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内螺纹切削的加工特点
内螺纹的加工一般有五种方式：螺纹切削（攻丝）、螺纹挤压（挤压丝锥）、螺纹铣削、螺纹磨削和螺纹车削（挑丝），其中尤以攻丝最为常见。下面简单分析一下内螺纹切削的加工特点。1.工艺特点有屑加工连续加工材料按切削刃的设计顺序依次被去除对于钴高速钢（HSS-E）和粉末冶金高速钢（HSS-PM），加工材料硬度≤55HRC对于硬质合金（VHM），加工材料硬度≤65HRC一般多采用柔性攻丝，即攻丝刀柄具有轴向长度补偿功能2.优点对设备要求简单，适用于各种机床，甚至手动攻丝加工便捷3.注意事项深孔攻丝时，排屑是关键不同工况，刀具选用...
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