数控铣床

  • mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

    mastercam9.1造型编程中文视频教程+送mastercam9.1中文软件+后处理

     MasterCAM9.1中文版培训全套视频教程(购买本宝贝将赠送安装软件一套) 一、本教程的技术与经验适用于MasterCAM9.1以上版本,由资深培训教师亲自设计、过程详细,原来就是对外培训的教程。从即日起。买本教程再送各系统后处理,发货方式:(网络传输)以QQ邮箱发送给买家,省时省邮费!温馨提醒:直接付款就行,然后留下您的QQ邮箱:24内小时给您发!高清晰视频教程 ,教程在不断更新中,已经购买的可以联系QQ1259375976一,mastercam9.1教程目录二,送的maste...

  • mastercam,UG等其他软件的远程安装,远程协助收费安装

    mastercam,UG等其他软件的远程安装,远程协助收费安装

    mastercam9.1,mastercam2017,mastercamx9,mastercam2018,mastercam2022,mastercam2023远程协助收费安装,其他版本也可以.UG,CAD,SW等其他软件应大家的需求,从今天开始远程帮忙安装mastercam软件.因为网络和安装复杂情况,一次收费20元远程安装的软件有mastercam,UG/NX, CAD  solidworks ,creo/preo,powermill等其他设计编程软件由于现在大家的新电脑安装都是新系统,容易...

  • 数控加工程序实例讲解

    数控加工程序实例讲解

    数控加工程序实例讲解(1)两顶尖拨盘两顶尖定位的优点是定心正确可靠,安装方便。主要用于精度要求较高的零件加工。顶尖作用是进行工件的定心,并承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为:先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端的圆周,再将拨杆旋入三爪卡盘,并使拨杆伸向对分夹头或鸡心夹头的端面。车床主轴转动时,带动三爪卡盘转动,随之带动拨杆同时转动,由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头,拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。两顶尖只对工件有定心和支撑作用,必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。使用两顶尖...

  • 模具基础知识的六个要点

    模具基础知识的六个要点

    一、冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益,连续模可大量生产效率高。同样,设计一套高速精密连续冲模,也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题,以达到连续模自动化大量生产的目的。二、单元化设计之概念:冲压模具整体构造可分成二大部分:共通部分、依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化,依制品而变动的部分是难以规格化。三、模板之构成及规格:1、模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及...

    数控铣床 2023-01-11 1064 0 模具
  • 加工中心的工艺特点

    加工中心的工艺特点

    1.适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率又太低,质量不稳定,数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后,程序和相关生产信息可保留下来,下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。  2.适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少,但属关键部件,要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作,周期长、效率低,在长工序流程中,受人为影响易出废品,从而造成重大经济损失。,而采用加工中心进行加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减...

  • mastercam实体编辑

    mastercam实体编辑

    mastercam实体编辑包括圆角、倒角、实体抽壳、实体修剪、薄片加厚、实体特征阵列和拔模等。其中,圆角分为“固定半径圆角”“变化半径圆角”和“面与面圆角”三种,而倒角分为“单一距离倒角”“不同距离倒角”和“距离/角度”三种,实体修剪分为“依照平面修剪”和“修剪到曲面/薄片”两种,实体特征阵列的类型有“直角坐标阵列”“旋转阵列”和“手动阵列”,拔模命令则包括“依照实体面拔模”“依照平面拔模”“依照边界拔模”和“依照拉伸边拔模”。实体编辑的命令主要位于“实体”菜单中。...

  • 常见的三轴机床系统

    常见的三轴机床系统

    三轴立式加工中心(VMC),常见三轴机床系统:法兰克(fanuc),三菱,新代,哈斯,西门子,海德汉...

    数控铣床 2022-12-26 1151 0 三轴机床系统
  • 加工中心出现接刀痕的原因分析

    加工中心出现接刀痕的原因分析

    605mm×425mm的工件表面,采用沿轴方向平行铣的加工方式,出现在两刀的交接处有明显的接刀痕迹,用手摸时有明显的台阶感,不能满足设计要求。原因分析:1.不合理的切削参数切削参数与工件变形有较大关系,切削量大、进给速度快,工件表面受刀具挤压变形大,接刀痕迹就明显。反之,则不明显。为此,在表面精加工时,选择加工余量0.5mm,进给速度300m/min,但仍未能取得明显效果,接刀痕迹实测仍有5~6μm。2.系统热变形加工时,主轴转速为1500r/min,属低速切削,并有冷却液不断进行冷却,整个加工时间只有16min左...

  • 适合用加工中心加工的主要零件类别

    适合用加工中心加工的主要零件类别

    加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪,攻丝等工序,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数...

  • 数控编程中怎么选择编程原点

    数控编程中怎么选择编程原点

    从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可以,但实际上,为了换算尺寸尽可能简便,减少计算误差,应选择一个合理的编程原点。  车削零件编程原点的X向零点应选在零件的回转中心。Z向零点一般应选在零件的右端面、设计基准或对称平面内。车削零件的编程原点选择见图1.39。图1.39 车削加工的编程原点  铣削零件的编程原点,X、Y向零点一般可选在设计基准或工艺基准的端面或孔的中心线上,对于有对称部分的工件,可以选在对称面上,以便用镜像等指令来简化编程。Z向的编程原点,习惯选在工件上表面,这样当刀具切入工件后Z向尺寸字均为负值...

  • 看铁屑颜色,如何判断加工状况?

    看铁屑颜色,如何判断加工状况?

    在CNC加工中,如果是正常的干式切削,几乎所有的钢材切出来的屑呈现紫色才是合理的。今天我们就来谈谈CNC加工中铁屑颜色的变化。随着切削温度的提高,干式切削时铁屑颜色的变化规律为:银白色→淡黄色→暗黄色→绛红色→暗蓝色→蓝色→蓝灰色→灰白色→紫黑色。温度变化可从约200℃上升到500℃以上。铁屑颜色变化的过程也就是切削过程中所消耗的功的绝大部分转换成切削热的过程,同时也可以看作是刀具损耗(锋利-钝化-剧烈钝化-报废)过程(无积屑瘤时)注意我们通常所说的切削温度是指平均温度。切屑颜色与切削温度关系:银白色:<20...

  • 数控铣削切削用量

    数控铣削切削用量

    数控铣削切削用量主要包括铣削速度、进给速度和吃刀量等。合理选择切削用量的原则:粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册,并结合经验来定。(1)进给速度进给速度表示单位时间内刀具沿进给方向移动的距离,以 vf 表示。vf 应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vf 的增加也可以提高生产效率。要求零件表面粗糙度值大时,vf 可选择得大些。在加工过程中,vf 也可通...

  • 我不说,你肯定不知道螺纹规格为什么是6, 8, 10, 12, 14, 16?

    我不说,你肯定不知道螺纹规格为什么是6, 8, 10, 12, 14, 16?

    引言你可知道粗糙度为什么是0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5 ?你可知道油缸缸径为什么是63, 80, 100, 125 ?你可知道油缸压力为什么是6.3, 16, 25, 31.5 ?你可知道螺纹规格为什么是6, 8, 10, 12, 14, 16 ?你可知道机械设计手册上无数的表格,所有产品样本上的参数表,都是怎么来的?一切都来源于伟大的优先数系。法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多,他就想了一个办法,将10开5次方,得到一个数1.6,然后辗转相乘,得出5个优先数如下:1.0、1.6、2.5...

    数控铣床 2022-10-20 1382 0 螺纹规格
  • 如何解决注塑成型中的毛边问题?

    如何解决注塑成型中的毛边问题?

    【注释】:毛边、披风、披锋、飞边等都是一样意思,只是各家叫法不同。毛边为何物?相信从事注塑的业内人士都知道,我就不再赘述。个人认为,毛边在注塑成型上还算不上是疑难杂症,却几乎是所有的注塑厂普遍存在的共同问题。究其原因,是因为毛边的种类实在太多,导致其产生的影响因素更是方方面面,来看注塑成型的四个要素:模具、机台、塑胶原料、成型参数,再将这四个要素展开,那么影响毛边的因素至少有几十种。只要对毛边分门别类,再一一排查,其实解决起来并不难。今天就跟随现代精密一起探讨探讨注塑成型中的毛边问题吧~一.如何判断是模具问题引起的...

  • 加工中心粗糙度的影响因素及调整方法

    加工中心粗糙度的影响因素及调整方法

    零件的自动化加工主要设备就是加工中心,尤其是一些批量加工的精密零件,加工中心就是必须的加工设备,但还有些零件不仅对尺寸精度有要求,对于表面粗糙度也有很高的要求,那加工中心粗糙度怎么调才能满足要求呢?下面加工中心厂家就为大家介绍影响零件表面粗糙度的因素,以及调整粗糙度的方法,以供大家参考。  一、什么是零件表面粗糙度  表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度,其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差,表面粗糙度越小,则表面越光滑。  表面粗糙度一般是由所采用的加工...

  • 模具可分为金属模具和非金属模具

    模具可分为金属模具和非金属模具

    模具可分为金属模具和非金属模具究竟什么是模具?有没有一个简单系统的定义?简单的说,模具是用来成型物品的工具,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。一、模具的分类:按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:压铸模具、挤压模具、冲压模具等等;非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件–冷镦、模锻、...

  • 装配图应该标注哪些尺寸?

    装配图应该标注哪些尺寸?

    装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同,它不需要标注每个零件的全部尺寸,只需标注一些必要尺寸,这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类:一、规格尺寸    用以表明机器(或部件)的性能或规格的尺寸。这类尺寸一般在任务书中就已确定,它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据,如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。二、装配尺寸    为了保证机器或部件的性能和质量,装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。1.配合尺寸    凡两零件有配合...

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